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脱模剂的分类及性能概述

发布时间: 2020-10-13 14:54:24 点击次数: 分享到:

        目前市场上脱模剂类型玲琅满目, 形态也各异, 大量工程应用表明, 混凝土与模板之间的脱模效果与脱模剂类型息息相关。 按照生产 原料来划分, 有皂类脱模剂、 水质类脱模剂、 矿物油类脱模剂、 纯油类脱 模剂、 乳液类脱模剂、 油漆类脱模剂、 石蜡类脱模剂、 树脂类脱模剂、 脂 肪酸类脱模剂等。

        (1) 皂类脱模剂 皂类脱模剂为早期脱模剂, 常应用于木质模板工程中, 其主要形态 为肥皂乳液, 在生产中以动物或植物油为原料, 加入碱性液体并煮沸和 搅拌, 发生皂化反应,化学产物稀释后加入防腐剂和煤焦油等组分, 通 过搅拌均匀, 形成皂类脱模剂产品。 肥皂乳液涂刷在木模板表面上可 润滑混凝土和木质模板, 并对混凝土和木质模板形成隔离, 利于脱模。 皂类脱模剂因生产原料、 生产设备及工艺简单, 早期在木质模板工程得 到了大量应用。 但皂类脱模剂一方面生产过程中计量不精准, 过多依靠经验且无生产工艺标准, 产品质量波动过大; 另一方面, 肥皂乳液易 锈蚀钢模板且与钢模板粘聚力相对较小, 导致脱模效果不理想。随着混凝土技术要求的提高, 钢模板在混凝土工程中大规模推广和应用, 皂类脱模剂上述缺点限制了其在混凝土工程中的发展。

       (2) 水质类脱模剂 水质类脱模剂原材料主要为海藻酸钠、 滑石粉、 脂肪酸钠皂、 石灰水、 皂角等。 水质类脱模剂不稳定, 需现场调配方以满足工程需求, 水质类脱模剂中存在活性离子, 易与钢模板发生电化学反应进而锈蚀 钢模板, 因此水质类脱模剂也不能应用与混凝土钢模工程中。 由于水 质类脱模剂亲水性好, 耐冲刷能力不乐观, 凝固点不低,导致低温易冻 结, 因此低温及雨水较多的时期使用受到限制。 目前水质类脱模剂应 用已不常见, 因其成本优势, 目前仅见于对混凝土表观质量要求不高的 工程中。

         (3) 纯油类脱模剂 纯油类脱模剂主要为液压油、 机械油、 润滑油等, 纯油类脱模剂具有较好的隔离润滑特性, 而且不对钢筋或钢模板产生锈蚀, 与皂类脱模 剂和水质类脱模剂相比, 油类脱模剂可以适用于混凝土钢模板工程。 但在钢模板工程应用中, 以下三方面问题需留意: 首先, 油类脱模剂易 污染混凝土表面, 形成混凝土构件二次污染; 其次, 油类脱模剂与混凝 土中游离氢氧化钙相互作用, 导致混凝土表面粉; ***后, 部分油类脱模剂含有聚氯联苯, 对现场施工人员存在健康隐患。 基于纯油类脱模剂 存在的问题, 为优化油类脱模剂的品质, 研究表明: 往油类脱模剂掺入 少量的表面活性剂以降低脱模剂表面张力,促进油类脱模剂在钢模板 上扩散和流动, 降低附着在钢模板上的厚度, 可改善混凝土表面色差和 气孔分布, 进而提高混凝士的耐久性。 为避免纯油类脱模剂对硬化混 凝土形成二次污染, 模板上的脱模剂使用量需严格控制。

        (4)乳液类脱模剂 乳液类脱模剂为现今混凝土中***常见的脱模剂品种之一, 乳液类 脱模剂通常有水包油和油包水乳液两种类型, 其中以水包油类***为常 见。 水包油乳液脱模剂是利用乳化技术将油类物质乳化并均匀分散在 水中, 形成水包油类乳液。 油包水类乳液与水包油类生产工艺类似, 仅 分散相和乳化介质相反。 油包水类乳液脱模剂易锈蚀钢模板,故适用 于木模板中, 若在钢模板工程中应用, 油包水类乳液脱模剂需增加防锈 组分。 水包油类乳液不锈蚀钢模板, 隔离润滑效果优异, 可以用于钢、 木等模板工程, 而且生产制造工艺简单, 原材料价格低, 不对混凝土表 面产生二次污染, 因此水包油乳液脱模剂在我国取得了广泛的应用。  乳液类脱模剂已取得成 熟发展的同时, 存在成膜后耐久性不足, 且低温易冻结, 抗雨水冲刷能 力不足, 限制了露天场所施工应用推广。

        (5) 石蜡类脱模剂 石蜡本身具有良好的润滑和隔离的物理特性, 主要有溶剂石蜡和乳化蜡。 溶剂型石蜡脱模剂中溶剂一般为汽油、 煤油等有机性溶剂, 脱 模隔离效果比较理想, 但石蜡的物理形态易受温度影响, 温度低时, 石 蜡不易在溶剂中稀释并均匀涂刷至模板表面, 石蜡含量过高时又容易 粘附在混凝土表层, 导致硬化混凝土表面形成二次污染,另外, 石蜡和 有机溶剂为易燃品, 在施工现场中使用易造成安全隐患, 因此溶剂型石蜡脱模剂在混凝土应用中已逐渐远离视线。 乳化蜡往往采用喷涂和滚 压工艺作用在模板上, 施工工艺简单, 可以避免溶剂型石蜡的缺点, 可 大量应用于钢质模板和木质模板工程中。


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